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空壓機節電器

2015-06-08


在實際的運行過程中,即使在用氣流量的高峰期,電動機常常也處于輕載狀態,其效率和功率因數都降低。采用了轉速控制方式后,可將排氣閥完全打開而適當降低轉速。由于電動機在低頻運行時,節電器具有能夠根據負載輕重調整輸入電壓的功能,從而提高了電動機的工作效率。這是節電器調速供氣系統具有節能效果的第三方面。

二、系統工況存在的問題

1、 主電機星-角減壓起動時的電流很大,會影響電網的穩定及其它用電設備的運行安全。

2、 主電機時??蛰d運行,屬非經濟運行,電能浪費嚴重。

3、 主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。

4、 主電機工頻起動設備的沖擊大,電機軸承的磨損大,所以設備維護工作時對機械量大。

三、節電改造方案設計原則

  根據原工況存在的問題并結合生產工藝要求,空壓機節電改造后系統應滿足以下要求:

1、 電機節電運行狀態保持儲氣罐出口壓力穩定,壓力波動范圍不能超過±0.02Mpa。

2、 系統應具有節電和市電兩套控制回路。

3、 系統具有開環和閉環兩套控制回路。

4、 根據空壓機的工況要求,系統應保障電動機具有恒轉矩運行特性一。

5、 為了防止非正弦波干擾空壓機控制器,節電器輸入端應有抑制電磁干擾的有效措施。

6、 在用電氣量小的情況下,節電器處在低頻運行時,應保障電機繞組溫度和電機的噪音不超過允許的范圍。

四、改造方案原理
 該節電器以壓力為控制對象,由節電器,壓力變送器、電機、螺旋轉子組成壓力閉環控制系統自動調節電機轉速,壓力值由節電器鍵盤電位器設定,可根據用氣設備的實際需要,在空壓機的最高允許工作壓力內自由設定,調整便捷。壓力傳感器對供氣管網壓力實時檢測,并通過變送器轉換,輸出標準的4~20mA的信號,送至節電器反饋,在節電器內進行PD閉環控制,根據系統用氣量的要求實時調整節電器的輸出,從而實時調整壓縮機電機的轉速,保證管網壓力的恒定。

五、改造后的效益
  1、節約能源

節電器控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較,能源節約是最有實際意義的,根據空氣量需求來供給的壓縮機工況是經濟的運行狀。

2、運行成本降低
  傳統壓縮機的運行成本由三項組成:初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低44.3%,再加上節電起動后對設備的沖擊減少,維護和維修量也跟隨降低,所以運行成本將大大降低。

3、提高壓力控制精度
  節電控制系統具有精確的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。節電控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由于節電控制電機速度的精度提高,所以它可以使管網的系統壓力變化保持在3pisg變化范圍,也就是0.2bar范圍內,有效地提高了工況的質量。

4、延長壓縮機的使用壽命

節電器從0HZ起動壓縮機,它的起動加速時間可以調整,從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊,增強系統的可靠性,使壓縮機的使用壽命延長。此外,節電控制能夠減少機組起動時電流波動,這一波動電流會影響電網和其它設備的用電,節電器能夠有效的將起動電流的峰值減少到最低程度。

5、低了空壓機的噪音

根據壓縮機的工況要求,節電調速改造后,電機運轉速度明顯減慢,因此有效地降了空壓機運行時的噪音。



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